計画から車体の品質玉成まで、顧客生産技術部様から高い評価を頂いております。
プレス技術部門では、コイル状の、あるいは短冊状に切り揃えられた薄鋼板を、自動車部品（Single Parts)に成型するまでのプロセスを担当します。
車体組立技術部門では、上記プロセスにて成形された板金部品を、精度と強度を保証しつつ溶接することにより、溶接構造体（BIW）を製作する為のプロセスを担当します。
生産能力、品質基準等を満足する生産ラインのハードウェアとソフトウェアをご提供し、結果として顧客の要求条件を満足した製品を計画通りに生産できるよう、「基本設計→適用検討→設備調達→設置→試運転調整→現地立上」に至る各段階を専門エンジニアが責任持って遂行します。
例1）乗用車新モデル生産に伴う基本計画業務（国内/海外）
○パネル成形並びに車体組立の工法検討、工程設計
○パネル規制に関する品質基準のエンジニアリング
○レイアウト検討
○設備標準の作成
例2）モデルチェンジ、能増に伴うライン改造計画（国内/海外）
○溶接ラインに於ける、溶接・搬送ロボットのアクセス検討
○オフライン・プログラムの作成と同サイクルタイムの検証
○マニュアル作業に関する、エルゴノミクス検証
○パレット積載量・配置・供給ルートなど、ロジスティックスに関する検討
例3）乗用車、既存ラインへの新モデル追加FTK業務（海外）
○追加モデルの為の工程計画、改造計画、詳細仕様検討
○メイン・サブを含む生産ラインの新規設備（型・治具・溶接機）調達
○モデルチェンジ並びに追加モデルの為の既存設備の改造
○既存ラインの能力増強の為の改造
○既存ラインのマニュアル→100％自動化の改造
○改造後の立上支援、初期流動対応
例4）プレスショップの品質及び生産性改善（海外）
○現地調査、問題点洗い出しと改善計画作成
○型搬送台車の設計、現地調達
○ブランク供給自動化計画と設備導入
○現地トライ並びに品質不具合改善指導
